1:段（duàn）差是由段差上下（xià）模座、子體、寬度墊（diàn）片組合而（ér）成，在加工過程中經折曲、成形、 回壓（yā）而（ér） 成形

　　2:依板厚與段差高度來選擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工步驟︰

　　1)選（xuǎn）擇適當段差子體及墊片厚度並組（zǔ）立好

　　2)上下段差模架模並校（xiào）模

　　3)輸入所需數據資（zī）料後進行段差加工

　　4:段（duàn）差加工注意事項︰

　　1)加工（gōng）時（shí）,以上下模整體成形或錯開成形為佳（jiā） ,以避免成形（xíng）之刀痕不一（yī）致,對於錯開（kāi）加工成形

　　時,會壓傷兩側（cè）,所以兩側也需保（bǎo）護措施並整形

　　2).後定（dìng）規:斷差加工長度需大於12mm以免壓傷後（hòu）定規（guī）,否則采用薄點（diǎn）後定規或墊片輔助靠位

　　3). 段差負載不超過斷差模所承受之壓力為準

　　4).材（cái）料成形後是否有切料、壓痕或不平行的情形

　　5). 段（duàn）差高度偏（piān）差在0.5mm以內,以偏心之方法加工

　　6)段差須保證高度（dù）及內外之尺寸

　　5:加工異（yì）常（cháng）處理（lǐ）

　　1).擠料剪斷:采用偏心段差（chà）成形，向內偏心(剪料厚度+0.3mm)鎖緊下模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之硬度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措施

　　3.不平（píng）行（háng）:采用增大或減小V槽之原則（zé），即增減上下模墊片，依照（zhào）每差異3度（dù）增減0.1mm墊片為原則