根據我（wǒ）對【蜜柚视频在线观看视频播放五（wǔ）金】的了解，該公司具有精（jīng）密的（de）數控加工中心、數控折彎、數控衝床、激光切（qiē）割機、線切割、車、銑、磨（mó）等各（gè）種機械加工設備和鈑金設（shè）備。小編也是通過該公司的（de）設備了解到（dào）數控衝床加工主傳動（dòng）的配（pèi）置方（fāng）式以及要求，下麵我們先從數控衝床加工主傳動的配置方式說起。

 

首先要說的是變速齒輪傳動方式，主軸電動機經二級齒（chǐ）輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速係列，使之成為分段無級調（diào）速。通過齒輪（lún）傳動降速後，擴大了（le）輸出（chū）扭矩和（hé）調速範圍（wéi），特別是主軸恒功率輸出時的調速（sù）範圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調速範圍的要求。這種配（pèi）置方式在大、中型（xíng）數控機床中采用（yòng）較多。

 

再就是皮帶傳動方（fāng）式，主軸電動機將（jiāng）其運動經齒（chǐ）形（xíng）同步帶以（yǐ）定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩、結構簡單、安裝調試方（fāng）便，主要應用（yòng）在小型數（shù）控機床上，但隻適用於低扭矩特性要求的（de）主軸。

最後（hòu）要說的就（jiù）是調速電機直接（jiē）驅動方式，這種配置方式又有兩種類型。主軸電動機（jī）的輸出軸通過精（jīng）密聯軸器直接與主（zhǔ）軸（zhóu）聯接，其優（yōu）點是結構緊湊，傳動效率高，但主軸（zhóu）轉速（sù）的變化及轉（zhuǎn）矩的輸出完全與（yǔ）電動機的（de）輸出特性一致，因而在使用（yòng）上受到一定的限製。隨著主軸電（diàn）動（dòng）機性能的提（tí）高，這種方式將越來越多地被采用。另一種如上圖6-2d）所示，主軸與電（diàn）動（dòng）機轉子合為（wéi）一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優點（diǎn）是主軸部件結構更緊（jǐn）湊（còu）、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，有（yǒu）利於控製振動和噪聲，缺點是電動機發熱對主軸精度影響較大（dà）。

 

ok，我們在了解完數控衝床（chuáng）加工主傳動的配（pèi）置方式後，再看看數控（kòng）加工機床對進給運動的要求：

 

首先要說的是減（jiǎn）小摩擦（cā）阻力，為了提高數控機床進給係統的快速響應性能和運動精度，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給係統中（zhōng），普遍采用滾珠（zhū）絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓（yā）導軌和塑料導軌。在減小（xiǎo）摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當（dāng）的阻尼，以保證係統的穩定（dìng）性。

 

再就是提高傳（chuán）動精度和剛度,進給傳（chuán）動係統的傳（chuán）動精度和剛度，從機械結構方麵考慮主要取決於傳動間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸杆副(圓周進給時)及其支承結構的精度（dù）和剛度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪蝸杆副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應（yīng）施加預緊（jǐn）力或采取消除間隙的措施。縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可（kě）提高傳（chuán）動精度。加（jiā）大絲杠（gàng）直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲（sī）杠本身施加預緊力，是提（tí）高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台(或拖板)產生爬行和振（zhèn）動。

 

最（zuì）後要說的是減小運動部件慣量（liàng），運動（dòng）部件的慣量（liàng）對伺（sì）服機構的啟動和製動特性都有（yǒu）影響，尤其是處於高速運轉的零部件，其慣量的（de）影響更大。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可（kě）能減小運動部件的質量、減小旋（xuán）轉零件的直徑和（hé）質（zhì）量，以減小運動（dòng）部件的慣量。