一、材料的選用，鈑金（jīn）加一般用到的材料有冷軋板（bǎn）(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬（yìng）鋁等)，鋁型材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵（miàn）、霧（wù）麵)，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

　　1.鋁型材;截麵結（jié）構複雜的料件，大量用於各種插箱中。表（biǎo）麵處理同鋁板。

　　2.不鏽鋼;主要用不作任何表麵處理，、成（chéng）本高。

　　3.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

　　4.熱軋（zhá）板SHCC，材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍,烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

　　5.鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件（jiàn）。

　　6.銅;主要用導電作用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本（běn）高。

　　7.鋁板;一般（bān）用（yòng）表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化（huà）(導電氧化，化學氧化)，成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　二、圖麵審核，要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要求;則圖（tú）麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

　　1、檢查（chá）圖麵是否齊全。

　　2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

　　3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點（diǎn）尺寸（cùn）。

　　4、新舊版圖麵區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求（qiú）與工（gōng）藝要求

　　10、正式發（fā）行圖麵，須加蓋品質控製章。

　　三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖(3D)展開的平麵圖（tú）(2D)

　　1、有易出錯(相似不對稱（chēng）)的地（dì）方應重點提（tí）示

　　2、尺寸較多的地方要加放大圖

　　3、需噴塗保護地方（fāng）須表示

　　4、展開方式要合，要便利節省（shěng）材料及（jí）加工性

　　5、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

　　6、合（hé）理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負（fù）差走到（dào）底，正差走一半;孔形（xíng）尺寸：正差（chà）走（zǒu）到底，負差走一半。

　　7、毛刺方向

　　8、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點(包（bāo）)，等位置方向（xiàng），畫出（chū）剖視圖

　　9、核對材質，板厚，以板厚公差

　　10、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半（bàn）徑(一般R=0.5)要試（shì）折而定展開（kāi）