1:段差是由段差上（shàng）下（xià）模座、子體、寬度墊片組合而成，在（zài）加工過程中（zhōng）經折（shé）曲（qǔ）、成（chéng）形（xíng）、 回壓而 成形

　　2:依板厚與段差高度來選擇麵曲及墊片厚度︰ T=H+T-2.3MM

　　3:加工步驟︰

　　1)選擇適當段差子體及墊片厚度並組立好

　　2)上下段差模架模並校（xiào）模

　　3)輸入所需數據資料後進行段（duàn）差加工（gōng）

　　4:段差加工注意事項（xiàng）︰

　　1)加工時,以上下模整體成形或錯開成形為佳 ,以避免（miǎn）成形之刀痕不（bú）一致,對於錯開（kāi）加工成形

　　時（shí）,會壓傷兩側,所以兩側也（yě）需（xū）保護措施（shī）並整形

　　2).後定規:斷（duàn）差加工長度需大（dà）於12mm以免壓傷後定規,否則采用薄點後定規或墊（diàn）片輔助靠位（wèi）

　　3). 段差負載不超過斷差模所承受之（zhī）壓力為準

　　4).材料成形（xíng）後是否有切料、壓（yā）痕或不平行的（de）情（qíng）形

　　5). 段差高度偏差在0.5mm以（yǐ）內,以偏心之方法加工

　　6)段差須（xū）保（bǎo）證高（gāo）度及內外之尺寸

　　5:加工異常處理

　　1).擠料剪斷:采用偏心段差成形，向內偏心(剪料厚度+0.3mm)鎖緊下模.

　　2.材質上 CRS﹑AL之硬度較低,亦有壓痕,采用墊料保護措施

　　3.不平（píng）行:采用增大或減（jiǎn）小V槽之原則，即增減上下模墊片，依（yī）照每差異3度增減0.1mm墊片為原則