精密CNC零件加工
1.提（tí）升編程數據處理技術水平

在CNC加工程序編製（zhì）中，需要（yào）使用合（hé）適的方（fāng）法和技巧，才能提高數控機床的（de）編程數據處理技術。要消除公差帶位置的影響，數控程序一（yī）般是按（àn）零件的輪廓、按零件的（de）基本尺寸進行編（biān）程，這無疑忽略（luè）了公差帶位置的影響，使得數控（kòng）機床（chuáng）的精度雖然很高，但加（jiā）工出來的零件不符合尺寸（cùn）公差的需求。

1）應該分析零件圖，確定工藝（yì）過程，並且需要對零件的圖樣、形狀、尺寸（cùn）、精度進行分析，明確加工（gōng）的內（nèi）容與要求，確定加工方案、加工路（lù）線、切削參數（shù）以及（jí）刀具和夾具的選擇。   

2）相關數值計算。要根據零件的幾何尺寸（cùn）和加工路線，計算零件輪廓（kuò）上的幾何要素、基點、終（zhōng）點和圓弧的坐標。在編寫程序的過程中，要計算（suàn）相應的（de）數值，根據幾何尺寸和工藝路（lù）線以及設定的（de）坐標係，計（jì）算加工軌跡，並得到相應的數據。3）製作控製機製。將（jiāng）編（biān）程完的程序應（yīng）用在數控機床上作為參數，輸入相關（guān）信息（xī），並做好程序的校對和第一（yī）件物品的試刀。編寫的程序和準備（bèi）好的控製機製，必須經過校對（duì）和試刀之後才能正式使用。

2.提升數控機床幾何精度

刀具是CNC精加工數控機床在加工零件時最重要的工具，選（xuǎn）擇刀具時必須考（kǎo）慮（lǜ）到它（tā）的（de）耐磨、耐高溫等參數，還要求（qiú）刀具必須能承載一定的壓（yā）力、衝擊力及振動，因此在選（xuǎn）擇刀具時必須考慮零件的質量和生產工藝的（de）使用。常見的機床刀具主（zhǔ）要是由高速鋼、硬質合金、陶瓷材料製作而成的，不同材料的刀具有不同的特點，要根據相應的要求選擇（zé）刀具。除了選擇好刀（dāo）具，還要合理控製刀具以及在加工時的幾何角度，刀具的（de）幾何角度包括刀尖的圓弧半徑、主偏角、刃傾角、前腳、後腳、副後角等（děng），需要從多個角度控製刀具，即主偏角直接會（huì）影響到刀尖的強度和切麵的形（xíng）狀。對刀尖的圓弧半（bàn）徑而言，圓（yuán）弧半徑越大，加工出的零件（jiàn）表麵的粗糙度越（yuè）低；對刀具的前後腳而言，機床刀具的（de）前後腳越是鋒利，那麽它的（de）表麵就越細膩。如此，數控機床的加工（gōng）精度跟刀具有較強的關係，在（zài）選擇刀具（jù）時（shí）必須對（duì）精度、磨損度進行把握，這樣才能有（yǒu）效提高刀具的幾何精度。除此（cǐ）之外，數控機床（chuáng）的幾何精確度還受到切割速度影（yǐng）響，速度過快（kuài）會導致（zhì）數控機床振動，從而對數控機床的幾何（hé）精度產生（shēng）影響。針（zhēn）對此（cǐ）種問題，要求在設計數控機床的過程中，必須使用處理過（guò）的鋼製滑動導軌材料，並且在安裝時（shí）要（yào）使（shǐ）鋼製（zhì）滑動導軌處在平麵下方，再以填充物填滿導軌和基座之間的（de）縫隙，如此才能提高機（jī）床（chuáng）的幾何精度。

3.提高刀具軸承加工（gōng）精度

在CNC加工中（zhōng）要對刀具的角度和材料進行合適的選（xuǎn）擇。在工業化不斷深（shēn）入的情況下，零件之間的（de）特點也從統一化變為（wéi）標準化，而數控機床所運（yùn）用的工（gōng）具（jù）也必須具有這些特點，才能提高刀具（jù）的軸承加工精（jīng）度。雖然（rán）刀具本身就有較（jiào）完善的材質，但要想保證數控機床的加工精度，必須（xū）對刀（dāo）具進行科學的選擇；在加工的過（guò）程中也（yě）要考慮到刀具的硬度以及耐（nài）磨性，如現在（zài）運（yùn）用（yòng）最（zuì）為廣泛的刀具材質是合金和高速鋼。想提高刀（dāo）具的軸承加工精度，需要盡量使用（yòng）一些零件控製滑動軸承；還要選用（yòng）耐磨（mó）性較（jiào）好的（de）軸承，從而保證機（jī）床的精（jīng）度。而且要盡（jìn）量減少機床內（nèi）的熱源，並且（qiě）使熱源遠離機床的主軸；同時機床還（hái）要（yào）設置散（sàn）熱功能，比如采用金（jīn）屬加工（gōng）液進行潤滑並帶走加工（gōng）過程中（zhōng）的熱量，進而降低設備和零件的變形（xíng）程度。此外，還要注意軸承的轉速和調整問題，如調整中、小滑（huá）板鑲條，使中間（jiān）的間（jiān）隙小於0.04mm，並且保證其移動平穩（wěn）、輕便；選用功率（lǜ）適宜的機床，增強機床安裝的穩（wěn）定性。在數控機床的加工過程中（zhōng）還要考（kǎo）慮到刀具的刀點，刀點就是坐（zuò）標（biāo）係上刀具運動開始的點，重視對刀過程，若對刀出現（xiàn）問題，不僅會影（yǐng）響加工零件的精確度，而且會威脅員工的安全。

4.加強相（xiàng）關人員的維護意識

在CNC加工裏數（shù）控機床的精度與生產質量、生產效率直接掛（guà）鉤，高精度的數控機床是我國數（shù）控加工走向國際化的前提。因此，數控機床的管理（lǐ）、維護也十分重要。

1）數控（kòng）機床是創造價值的先決條件，因此相關企業必須（xū）認識到維護設備、保養設備的（de）重要性。機床管理的好壞直接影響到數控機床（chuáng）是否能正常（cháng）運轉，也（yě）影響到數控機床的精度和效用。

2）相關人員要保證（zhèng）數控機床的（de）合理運（yùn）用。數控機床在現代製造業中（zhōng）扮演著重要的角色，它提高了機械設備的生產效率，但在使用過（guò）程中會受到環境、空氣、熱（rè）源的影響，因此必須在日常工作中合理使用數（shù）控機床，這樣才能避免機床出現故障。在使用過程中（zhōng），也要加（jiā）強對數控機床（chuáng）的重視程（chéng）度，保證正確使（shǐ）用，並選擇合適的場地。數控機床容易受到外界的影響，由（yóu）此，要有效（xiào）避（bì）免其（qí）處在高溫的條件和潮濕的環境中，而且相關（guān）人員要在熟（shú）悉相關操作規範之後再進行使用。

3）相關人員要定期做好機床（chuáng）的水平度和機械精度的檢（jiǎn）查，並且做好校正工作。機械精度的校正方法有（yǒu）兩種：第一種方法是對（duì）係統（tǒng）的參數（shù）進（jìn）行補償，如絲杆反（fǎn）向間隙補償、各坐標定位精度的定點補償、機床回參考點位置校正；第二種方法是對機床進行維修、進行導軌修製、滾珠絲（sī）杆螺（luó）母副預緊調整（zhěng）反向間（jiān）隙（xì）。