第一步：處理圖（tú）紙

圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光切割加工，數控衝床加（jiā）工，剪板加工，模具等方式，然（rán）後根據圖紙做出相（xiàng）應的展開。

 

第二步：下（xià）料（liào）

數控衝床受刀具方麵的影響（xiǎng），對於一（yī）些異形工件和不（bú）規則孔的加工，在（zài）邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺（cì）的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光切割加工無刀具限製，斷麵平整（zhěng），適（shì）合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。

在（zài）數控和激光旁（páng）放置工作（zuò）台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可（kě）以（yǐ）利用的邊料（liào）放（fàng）置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（zhěng）（打磨處理），在刀具接點處，用平（píng）銼（cuò）刀進（jìn）行修整，對於毛（máo）刺較大的工件用打磨（mó）機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀（dāo）修整，以（yǐ）保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工（gōng）件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

 

在落料完成後，進入下道（dào）工序，不同的（de）工件根（gēn）據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊（hàn），打凸包，段差，有時在折彎（wān）一兩道後要（yào）將螺母或螺柱壓好，其中有模具打（dǎ）凸（tū）包和段差的地方（fāng）要（yào）考慮（lǜ）先加工，以免其它（tā）工（gōng）序先加（jiā）工後會（huì）發生幹涉，不能完成需要的加工。在（zài）上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折（shé）彎之前加工好。

第三步（bù）：折彎

折彎時要首先要根（gēn）據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時（shí）用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是（shì）上模選用的關鍵（在同（tóng）一個產品中，可（kě）能會用（yòng）到不同型號（hào）的上模），下模的選用根據板材（cái）的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律（lǜ）是先內後外，先小後（hòu）大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將（jiāng）工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

 

第四步：壓鉚

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模（mó）具，然後對（duì）壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺（luó）柱沒壓牢或壓出超過（guò）工件麵，造成工件報廢。

 

第五（wǔ）步：焊接 

焊（hàn）接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的（de）位置，在批量（liàng）生（shēng）產時考慮做定位工裝保證點焊位置準（zhǔn）確。

為了焊接牢固，在（zài）要（yào）焊接（jiē）的工件上打凸點（diǎn），可以使凸點在通（tōng）電（diàn）焊接前與平（píng）板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同（tóng）樣的，要進行焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓時間，維持時（shí）間，休止時間，保證鈑金加工件可以點焊牢固。點焊後在工（gōng）件表麵（miàn）會出現（xiàn）焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要連（lián）接在一起時（shí），或（huò）者一（yī）個工件的邊角處理，達到（dào）工（gōng）件表麵的平整，光滑（huá）。亞弧焊（hàn）時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進（jìn）行處理，特別是邊角方麵（miàn）較多。

 

第六步：表麵處理

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一（yī）般進行表麵電（diàn）鍍，電鍍完後不進行（háng）噴塗（tú）處理，采用的是進（jìn）行（háng）磷化（huà）處理，磷化處理後要進行（háng）噴塗處（chù）理。電鍍板類表麵清洗，脫（tuō）脂，然後進行噴塗。

不（bú）鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板（bǎn））是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不（bú）用噴塗，如需噴塗要（yào）進行打毛（máo）處理；

鋁板一般采用（yòng）氧化處理（lǐ），根據噴（pēn）塗不同（tóng）的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；

鋁板需噴塗（tú）的進行鉻（gè）酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗（tú）膜（mó）附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清（qīng）洗工件，先（xiān）將（jiāng）工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經（jīng）過烘幹區，最後（hòu）將工件從流水線上取下。

 

第七步：噴塗

在表麵前處理後（hòu），進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時（shí），牙（yá）或部分導電孔（kǒng）需保護處理，牙（yá）孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電（diàn）保護的要（yào）用高溫膠（jiāo）帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時（shí）不會噴到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後（hòu）工件（jiàn）螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到（dào）工（gōng）裝保護；

工件不裝配噴塗時，不（bú）需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在（zài）外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘（dìng）或耐（nài）高溫（wēn）橡膠保護。如工（gōng）件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；

小工件（jiàn）用鉛絲或曲別針等物品竄（cuàn）在一起後噴塗；一（yī）些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；

一些（xiē）工件在接地符處用專用耐高溫貼紙（zhǐ）保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上（shàng），用氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區（qū）噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區（qū），最後從流水線（xiàn）上取下噴塗好的工件。其中 還有手（shǒu）工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就（jiù）不同了。

 

第八步：裝配

在（zài）噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件（jiàn）內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整（zhěng）個過程中，要戴上手套，避免手上（shàng）灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝（zhuāng）配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後（hòu）裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝（zhuāng）的工件（jiàn）用氣泡膜等進行包裝，在包裝前（qián）先將氣泡膜（mó）裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度。