不鏽鋼目前被（bèi）廣泛應用（yòng）於石油、化工（gōng）、航空、航（háng）天、食品以（yǐ）及冶金等領域，因此，探討不鏽鋼的切（qiē）削加工（gōng）具有較大的實際意（yì）義（yì）。因為切削加工性差，不鏽鋼為難加工材料。依據不鏽鋼切削加工的實（shí）際特點，從（cóng）刀具本身、刀具（jù）幾何角度、切削用量（liàng）等三名（míng）方麵（miàn）的選擇論述了不鏽鋼切削加工中刀具切削參數的（de）合理選擇問題。

今天我們先談談如何合（hé）理地（dì）選（xuǎn）擇刀具 ：

合理選擇刀具非常重要（yào），其切削部分的幾何（hé）角度直接（jiē）影響著不（bú）鏽鋼工件進行切（qiē）削加工時的切削力、表麵粗（cū）糙度、加工硬化趨勢、生產率、刀具耐用程度等諸多方麵（miàn）。合理選擇刀具不僅可（kě）以提高工件的（de）加工質量和加（jiā）工（gōng）效還可以顯著降低加工成本（如降（jiàng）低刀具的更換頻率和廢品率等）。

1.合理選擇（zé）前角

進行不鏽鋼切削時，應（yīng）該在不降低刀具強度的前提之下，適當提高前角。刀具前角的適當提（tí）高會降低刀具的塑性變形能力、切削（xuē）熱以及切削力，加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應地，刀具耐用度便會顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為最佳，具體角度根據實際需要來調整。

 

2.合理選擇後角

在彈性與塑性兩方麵均高（gāo）於常規（guī）碳素鋼的不鏽鋼，進行（háng）切削時，如（rú）果（guǒ）刀具後角過小，會增（zēng）加車（chē）刀後角與切斷表麵的接觸麵（miàn）積，此時，摩擦高溫區（qū）集中於車（chē）刀後角部位，刀具的磨損會顯著加快，並且工件的表麵光（guāng）潔度（dù）會顯著降低。因此，進行不鏽鋼工件切削時，車刀（dāo）後（hòu）角應該大於車削普通碳鋼時的角度，但是不可（kě）以過大（dà），因為過大的後角會導致刀刃強度（dù）地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具後角保持（chí）在6°-10°之間為最佳。