針對激光切割的厚度，今天我來跟給大家做分析。當激光切割10mm厚板時，主要是因為（wéi）鋼板厚（hòu）度的增加（jiā）容易導致切口氧氣純度的下（xià）降，從而影響切口的溫度，氧（yǎng）流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下 降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃（rán）燒率將下降（jiàng）37%。

 

燃燒率下降將大大減（jiǎn）少了燃（rán）燒過程輸入到切縫（féng）中的能量，降低了切割速度，同時切割麵液 態層中鐵的（de）含量（liàng）增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會（huì）出現嚴重的掛渣，使切口質（zhì）量變得難以接受。

然後我們再來看（kàn）看激光切割加工工藝的對比：

1、激（jī）光切割

激光（guāng）切割是利用經聚焦（jiāo）的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或（huò）達到燃（rán）點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除（chú）熔融物質，從而實（shí）現將工件割開。現在一般使用CO2脈衝激光器，激光切割（gē）屬於（yú）熱切割方法之一。

 

2、水切割

水切割（gē），又稱水刀，即高壓水射流切割（gē）技術，是一種利用高（gāo）壓水流切割的機（jī）器。在電腦的（de）控製下能任意雕琢工件，而且受材料（liào）質地影響小。水（shuǐ）切割分為（wéi）無砂（shā）切（qiē）割和（hé）加砂切割（gē）兩種方式。

 

3、等離子切割

等離子弧切割是利用高溫等（děng）離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融（róng）金屬以形成切（qiē）口的一種加工方法。

 

4、線切割

線切割可（kě）以分為快走絲線切割，中（zhōng）走絲線切割，慢（màn）走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度（dù）為6～12 m/s，電極絲（sī）作高（gāo）速往（wǎng）返運動，切割精度較差。

 

5、中走絲電火花線切割

中走絲電火花線切割是（shì）在（zài）快走絲線切（qiē）割的基礎上實現變頻多次切（qiē）割功能，是近幾年（nián）發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲（sī）速度為0.2m/s，電極絲做（zuò）低速單向運動，切割精度很高。