鈑金外殼加工工藝（yì）在激光切割技術的（de）發展下，基本實現了全自動操作（zuò），正在不斷帶動五金外（wài）殼行業的發（fā）展，加工效果赫然顯著。

淺析五金（jīn）外殼加工工藝，應該從接單開始，從產品（pǐn）加工試製步驟時，就應及時與顧客溝通聯係，得到（dào）相應加工的評價之後，再進行產品批量的生產。鈑金外殼加工，有全自動的設（shè）備，更需要工作人（rén）員的精細作業。 

（下圖（tú）為東莞CNC加工的產品）

【根據鈑五金結構的（de）差異，工（gōng）藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超（chāo）過以下幾點】 

1、下料： 

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精（jīng）度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊料。 

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在（zài）五金板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要（yào）設計模具。 利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加（jiā）工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意（yì）位置，方向性。 

③NC數控下料，NC下料（liào）時首先要編寫數控（kòng）加工（gōng）程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於（yú）0.15。 

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1. 

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方（fāng）管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精（jīng）度低。 

1.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽（zuàn）孔--沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用（yòng）於沉頭螺釘，攻絲（sī）英製底孔。 

2.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。 

3.壓（yā）鉚：主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。 

4.折彎;折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。一般（bān）情況下（xià）先壓鉚後折彎，但（dàn）有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚（mǎo）—再（zài）折彎等工序。 

5.焊接： 焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對（duì）焊（hàn）、撞焊;c釺焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優（yōu）缺點。 最常用的分別是CO2焊（hàn）和氬弧焊，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵板類焊搠，具有生（shēng）產率（lǜ）高，能（néng）源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強等（děng）優點;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂（měi）等;機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。 鈑金外殼加工也有出息焊（hàn）接變形的（de）問題（tí），主（zhǔ）要原因是焊接前準備（bèi）不足（zú），需（xū）增加夾具;焊接治具不（bú）良需要改善工（gōng）藝;焊接順序（xù）不好則需要有經驗（yàn）的師傅來調整。五金外殼焊接強度不夠可通（tōng）過點焊打凸點，強加焊接麵積，通常矯正（zhèng）焊接變形（xíng）的方法有火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時效法等。