背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月（yuè）具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在（zài）工藝係統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給（gěi）以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最（zuì）少。

 

粗加工時通常在中等功率機床（chuáng）上（shàng），粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

 

數控車床加工時背吃刀量根據機（jī）床、工件和刀具的（de）剛度來決定，在剛（gāng）度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表麵（miàn）質量，可留少（shǎo）許精加工餘量，一般（bān）為0.2～0.5mm。

以上切削用量（ap 、f、v）選擇是否合理，對於（yú）實現優質、高產、低成本和安全操作具有（yǒu）很重要的作用。車削用（yòng）量的選擇原則是：

 

（1）粗車時，首先考慮選（xuǎn）擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f,最後確定一個合適（shì）的切削進度v 。增（zēng）大背吃刀量ap 可使（shǐ）走刀次數減少（shǎo），增大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗（cū）車切（qiē）削用量（liàng）對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

 

（2）精車時，加工精度和表麵粗糙度要求較高，加工餘（yú）量不大且均勻（yún），因此選擇較小（但不太小）的背吃（chī）刀量ap和進給量f ，並選（xuǎn）用切（qiē）削性能高的（de）刀具材料和合理的幾（jǐ）何（hé）參數，以盡可能提高切削速度v。

 

（3）在安排粗（cū）、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量範圍。對於（yú）主軸采用交流變頻調速的數控車床（chuáng），由於（yú）主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切（qiē）削用量選擇（zé）。表3-1 所示為數控車削用量推薦表，供編程時（shí）參考。

 

總之（zhī），切削（xuē）用（yòng）量（liàng）的具體數值應根據機（jī）床性能，相關的手冊並結合實際經驗用模擬方法確定。同時，使主軸轉速（sù）、背（bèi）吃刀量及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。