一、材料的（de）選用（yòng），鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅（xīn）板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等（děng）)，鋁型材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲麵（miàn）、霧麵)，根據產品作（zuò）用（yòng）不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

　　4.銅;主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5.鋁板;一般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型（xíng）材（cái）;截（jié）麵結構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中。表麵處（chù）理同鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任何（hé）表麵處理，、成本高。

　　二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道（dào）零（líng）件圖的各種技術要求（qiú）;則圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程（chéng）編寫的最重要環節（jiē）。

　　1、檢查圖麵是否齊全。

　　2、圖（tú）麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位。

　　3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸。

　　4、新舊版圖（tú）麵區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表處代號轉（zhuǎn）換。

　　7、圖（tú）麵問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝（yì）要求

　　10、正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。

　　三、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件圖(3D)展開的平麵圖(2D)

　　1、展開方（fāng）式要合，要便（biàn）利節省材料（liào）及加工性

　　2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

　　3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半;孔（kǒng）形尺寸：正（zhèng）差走（zǒu）到（dào）底，負差走一半。

　　4、毛刺方向

　　5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點(包)，等位（wèi）置方向，畫出剖視圖

　　6、核對（duì）材質，板厚，以板（bǎn）厚公差（chà）

　　7、特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

　　8、有易出錯(相似不對稱)的地方應重（chóng）點提（tí）示

　　9、尺寸較多的地方要加放大圖

　　10、需噴塗保護地方須表示

　　四（sì）、板金加工（gōng）的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

　　1、 下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下（xià）幾種方式

　　①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為（wéi）模（mó）具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或塊料。

　　②、衝床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上（shàng）將零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點（diǎn）是（shì）耗費工（gōng）時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。

　　④、鐳射下料，是（shì）利用激光（guāng）切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精（jīng）度於0.1.

　　⑤、鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

　　1、鉗工:沉孔、攻（gōng）絲（sī）、擴孔（kǒng）、鑽孔

　　沉孔角（jiǎo）度一般（bān）120℃，用於拉鉚釘，90℃用於（yú）沉頭（tóu）螺釘，攻絲（sī）英製底孔。

　　2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較（jiào）薄（báo）的鈑金加（jiā）工，增加（jiā）其強度和螺紋圈（quān）數，避（bì）免（miǎn）滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當（dāng）板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽（chōu）孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

　　5、折（shé）彎;折彎就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

　　l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可（kě）增加（jiā）下模（mó）槽（cáo）寬式增（zēng）加上模R(退火可避免（miǎn）裂紋)

　　l 折彎時注意事項：

　　Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量;

　　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度;

　　Ⅳ折彎尺寸（cùn）;

　　Ⅵ外觀、電（diàn）鍍鉻化料件不許（xǔ）有（yǒu）折痕。

　　折彎與壓鉚工序關係，一般情（qíng）況下先壓（yā）鉚後折彎，但有（yǒu）料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

　　①　分類：a 熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

　　c 釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣體保護焊

　　b 氬弧焊（hàn）

　　c 點焊接等

　　d 機（jī）器人焊

　　焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。

　　③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型（xíng）焊， V型焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V)， 點焊（hàn）(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊（biān）V型焊(V)， 帶鈍（dùn）之U型焊（hàn）， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

　　④ 箭頭線和接頭

　　⑤焊接缺失及其預防措失（shī）

　　點焊：強度不夠可（kě）打（dǎ）凸點，強（qiáng）加焊接麵積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

　　氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優（yōu）點，可焊（hàn）接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具（jù）

　　焊（hàn）接治具不（bú）良改善工藝

　　焊接順序不好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動法

　　錘擊法

　　人工時效法

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