鈑金加工工（gōng）序介紹

1、處理圖紙 

圖紙到手後（hòu），根據展開圖及批量的不同（tóng）選擇不同落料方式，其中有激光切割加工，數控衝床加工，剪板加工（gōng），模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。 

2、下料（liào） 

數控衝（chōng）床受（shòu）刀具方麵的影（yǐng）響，對於一（yī）些異形（xíng）工件（jiàn）和（hé）不規則孔的加工，在邊緣會出現（xiàn）較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時（shí）對工件的精度有一定的影響；激光切割加工無刀具限製，斷麵平整，適合（hé）異形工件的加工，但對於小工件加（jiā）工耗時較長（zhǎng）。在數控（kòng）和激光旁放置工（gōng）作（zuò）台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用（yòng）的（de）邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的（de）工件（jiàn）用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以（yǐ）保證外觀（guān）的美觀（guān），同時（shí）外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折（shé）彎時（shí）工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺（chǐ）寸的一致。 

在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序（xù）。有折彎（wān），壓鉚，翻邊攻絲，點焊（hàn），打凸包，段差（chà），有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地（dì）方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的（de）加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折（shé）彎（wān）之前加工好。 

3、折彎 

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折（shé）彎時用的刀具和刀槽（cáo），避免產品與刀具相碰撞（zhuàng）引起（qǐ）變形是上模選用的關鍵（在（zài）同一個（gè）產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定（dìng）折彎的先後順序，折彎（wān）一般規（guī）律是先內後（hòu）外，先小後（hòu）大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先（xiān）將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工（gōng）件壓死。 

4、壓（yā）鉚 

壓鉚時，要考（kǎo）慮螺柱的高（gāo）度選擇相同不同的模具（jù），然後對壓力機的（de）壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊（qí），避免螺柱沒壓牢或（huò）壓出超過工件麵，造成工件報廢。 

5、焊接 

焊接有氬弧焊，點（diǎn）焊，二氧化（huà）碳保（bǎo）護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考（kǎo）慮工（gōng）件（jiàn）焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確（què）。 

為了焊接牢固，在（zài）要（yào）焊接（jiē）的（de）工（gōng）件上打凸點，可以使凸點在通（tōng）電焊接前與平板均勻（yún）接觸，以（yǐ）保證各（gè）點加熱的一致，同時（shí）也可（kě）以確定（dìng）焊接位置，同樣的，要進行焊（hàn）接，要調好預（yù）壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊（hàn）牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進（jìn）行處理，亞弧焊主要用於（yú）兩工件（jiàn）較（jiào）大，又要連接（jiē）在一起時，或者一個工件的（de）邊角處理，達（dá）到工件表（biǎo）麵的平整，光滑。亞弧焊時產生的熱量易 

使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。 

6、表麵處理 

工件在折彎，壓鉚等工（gōng）序完成（chéng）後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同（tóng），冷板加工後一般進行表（biǎo）麵電鍍（dù），電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍（dù）板類（lèi）表麵清洗，脫脂，然後進（jìn）行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉（lā）絲板）是在折彎前進行可以進行拉（lā）絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采（cǎi）用氧化處（chù）理，根據（jù）噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色， 

常用的有（yǒu）黑色（sè）和本色氧化；鋁（lǚ）板需噴塗的進行鉻（gè）酸鹽氧化（huà）處理後（hòu）噴塗。表麵前處理這樣做可以（yǐ）使（shǐ）清潔表麵，顯著（zhe）提高塗（tú）膜附著力，能成倍提高塗膜的（de）耐蝕力。清洗的流（liú）程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清（qīng）洗溶液中（合金（jīn）去油粉），然後（hòu）進入清水（shuǐ）中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。 

7、噴塗　　 

在表麵前處理後（hòu），進入噴塗工序，在工件要求裝配後（hòu）噴塗時（shí），牙或部分導電孔需保護處理，牙（yá）孔可查入軟膠棒或擰入（rù）螺釘，需導電保護的要用高（gāo）溫膠帶貼上，大（dà）批量的做定位工裝來定（dìng）位保護，這樣噴塗時不（bú）會噴到工件（jiàn）內部，在（zài）工件（jiàn）外表麵能（néng）看到的螺母（翻（fān）邊）孔處用螺釘保（bǎo）護，以（yǐ）免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的（de）工件還用到工裝保（bǎo）護（hù）；工件不（bú）裝配噴（pēn）塗時，不需要噴（pēn）塗的區域用耐（nài）高溫（wēn）膠（jiāo）帶和紙片擋住 

一些露在外麵（miàn）的螺母（mǔ）（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保（bǎo）護。如工件（jiàn）雙（shuāng）麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔（kǒng）；小工件用鉛絲或曲別（bié）針等物（wù）品竄在一起後噴塗；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些（xiē）工件在接地（dì）符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上（shàng），用氣管吹去（qù）表麵的粘（zhān）上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最後從流水線上取（qǔ）下噴塗好的（de）工件。其中 

還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。 

8、裝配 

在噴塗之（zhī）後進入裝配工序，裝配前（qián），要將原來（lái）噴塗中用的保護貼紙撕（sī）去，確定零件內（nèi）螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過（guò）程中，要戴上（shàng）手套，避免手上灰塵附在工件（jiàn）上，有些工（gōng）件還要用（yòng）氣槍吹幹（gàn）淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝（zhuāng）入專用的包裝（zhuāng）袋中進（jìn）行保護（hù），一些沒（méi）有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵（miàn）包裝一麵裁，影響加工速度