cnc加工中心的導軌主要有三種，按接（jiē）觸麵（miàn）的衝（chōng）突（tū）性（xìng）質（zhì）可分靜壓導軌、滑動導軌、翻滾導軌三（sān）種，這三（sān）種導軌的（de）區別比較大，大家在進行cnc加工時一定（dìng）要對此有所了解，下麵小編來為大家簡單介紹（shào）下它（tā）們的優缺點。

三者優點表（biǎo）現如（rú）下：

cnc精密零件加工

1、液體靜壓導軌的（de）兩導（dǎo）軌作業（yè）麵（miàn）之問開有油（yóu）腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌作業外表處於純液體衝突，不產生磨損，精（jīng）度保持（chí）性（xìng）好;一起，衝突係數也極低，使驅動功（gōng）率大大下（xià）降;低速無匍匐，承載才能大，剛度好;此外，油液有吸振效果，抗振性（xìng）好。靜壓導軌可分為液體靜壓導（dǎo）軌和氣體靜壓（yā）導軌。

2、滑動導軌具有結構簡略、製作方便、剛度好、抗振性高級優點。導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨（mó）導軌塗層兩類。貼塑（sù）滑（huá）動導軌的特（tè）點是衝突特性好、耐（nài）磨性（xìng）好（hǎo）、運動平穩、減（jiǎn）振性好、工（gōng）藝性好。

3、翻滾導軌是在導軌麵之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾（gǔn）體，使導軌麵之間（jiān）的滑動衝突變成為翻滾衝突。翻滾導軌與滑動導軌相比，其優點是：活絡度高，且其動衝突與靜衝（chōng）突係數相差甚微，因而（ér）運動平穩，低速移（yí）動時，不易呈現匍匐現象;（定位精度高，重複（fù）定位精（jīng）度可達02um;衝突阻力小，移動簡便，磨損小（xiǎo），精度保持性好，壽命長。但（dàn）翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

三者有哪些缺點呢？

1、靜壓導軌缺點是結構雜亂（luàn），要有供油體係，油的清潔度要求高。靜（jìng）壓導軌在機床上得到日益廣泛的應用。數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）液體靜（jìng）壓導軌可分為開式和（hé）閉式兩大類。

2、滑動導軌（guǐ）的缺點（diǎn）是靜衝突係數大，並且動衝突係數隨速度（dù）改（gǎi）變而改變，衝突損（sǔn）失大，低速/（1-60mm/min/）時易呈現匍匐現象，然後下降了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已（yǐ）不選用。目前，數控（kòng）機床多數使用貼塑（sù）導軌，即在動導（dǎo）軌（guǐ）的衝突外表上貼上一層由塑料等其他化學材料組（zǔ）成的塑料薄膜軟帶（dài）。

3、翻滾導軌（guǐ）的缺點是阻尼小（xiǎo）而容易引起超調或振蕩，剛度低，製造困難，對髒汙和軌麵（miàn）誤差較敏感。翻滾導軌特別適用於機床的作業部件要求移動均勻、運動（dòng）活絡及定位精（jīng）度高的場合。