CNC加工在（zài）劃分（fèn）工（gōng）序時，一（yī）定要視零件的結構與工（gōng）藝性，數控加工（gōng）中心機床的（de）功能，零（líng）件數控加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原則（zé），要根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合理。工序的劃分一般可按下列方法進行：

CNC加工零件
1、刀（dāo）具集中分序法。

這種（zhǒng）方法是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具（jù）加工完零件上所有可以完成的部位。為了減（jiǎn）少換刀時間，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加（jiā）工零件，即在一次裝夾（jiá）中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然後再換另一把刀加工其他部位。這樣可減少換刀次數（shù），壓縮空程時間，減少不必要的定（dìng）位誤差。

2、以加工部位分序法。

每個零件結（jié）構形狀不（bú）同，各表麵的技術要求（qiú）也有（yǒu）所不同，故加工時，其定位（wèi）方式各有差（chà）異，因而可根據定位方式的不同來劃分工序。

對於加工內容很多的零件，可按其結構特（tè）點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵（miàn），後加工孔;先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），再加（jiā）工複雜的幾何形狀;先加工精度（dù）較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精加工分序法。

根（gēn）據零件（jiàn）的加工精度、剛度和（hé）變形等因素來劃分工序時，可（kě）按粗、精加工分（fèn）開的原則來劃分工序，即先粗加（jiā）工再精加工，此時可用不同的機床或（huò）不同（tóng）的刀具進行加工;對於易發生加工變形的零件（jiàn），由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校（xiào）形，故（gù）一般來說凡要進行粗（cū）、精（jīng）加工的都要將工序分開。