在（zài）精密零（líng）件加工工藝環節，合（hé）理工藝線路是不變的重要（yào）原則。一個CNC加工（gōng）零件上往往有幾個表麵需要加工，這些表麵不（bú）僅本身有一定的精度（dù）要求（qiú），麵且各表麵間還有一定的精度（dù）要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工（gōng）件各表麵（miàn）的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位（wèi）基準的選擇和轉（zhuǎn）換決定著加工順序（xù），以及前工序（xù）為後續工序準備好定位基準的重（chóng）要原則。看看以（yǐ）下幾點：

1，精密（mì）零件在重要表麵加工前，對精基準應進行一次（cì）休整，以利於（yú）保證重（chóng）要表麵的加工精度（dù）。

2，設定精基準加工好以後，接著應對精度要求較高的各主要表（biǎo）麵進行粗加工、半（bàn）精加工和精加工。精度要求特別高（gāo）的表麵還需要進行光整加工（gōng）。

3，精基準的重要性，作為精基準的表麵應（yīng）在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因（yīn）為後續工序中加工其他表麵時（shí）要用它來定位。即“先基準後其（qí）它”。

4，工藝重要原則，在加工精基準麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批（pī）量零件加工生產、甚至成批生（shēng）產中，對於形狀複雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較（jiào）大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基（jī）準（zhǔn）加工提供找正基準。

5，對於容易出現廢品（pǐn）的工序，精加工和光整（zhěng）加工可適當放在前麵，某些次要小表麵的加工可放在其後麵。合理的規劃（huá）加工線路，避免減少不良率。

6，機（jī）床自（zì）身（shēn）精度的要求，精密CNC加工件不但需要（yào）合理的加工（gōng）工藝線路，也是機床（chuáng）自身精度過（guò）硬。不然再（zài）好的加工技術支持（chí）也會出現達不到精度（dù）要（yào）求。