1，落實加（jiā）工步驟，選擇定（dìng）位

精密CNC加工開始，基（jī）準麵（miàn）定位可以被加（jiā）工工件表麵的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工藝線路落實在一起，用統一的基準麵來定位。CNC加工工藝工程師應該把作為基（jī）準表麵，安排於CNC加工線路的始末，以便給後（hòu）續的加工工（gōng）序奠定精基準的（de）基礎，加（jiā）快加（jiā）工速度，減少零件加工誤差。CNC加工線路工程師還應該設置輔助基準，以便統一設計、編程以及計（jì）算（suàn）基準。有時遇到（dào）零件加工的特殊性（xìng），也要（yào）考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。

2，精粗加工分明（míng），線路按先後順序。

CNC加工的成本一般是按時間核算 ，為提高精密（mì）CNC加工效率，充分利用數控CNC精粗加工餘量均勻性。在進行切削加工工序（xù）時，要行（háng）粗（cū）加工，利用（yòng）大（dà）切削的深厚程度減少切削的次數，省去大量的加工餘（yú）量；接（jiē）著在粗加工（gōng）完成後再（zài）安排半精加工的開（kāi）展，因為粗加工完成（chéng）後留有的餘量（liàng）均勻性無法在精加工中（zhōng）被充分利用，因此，用半精加工來進一步（bù）加工，可以充分利用粗加工（gōng）的加（jiā）工餘量，進而提高工件表麵的加工（gōng）質量。而工件的終形狀其實是由後一刀不間斷加工（gōng）形成，所以CNC加（jiā）工工藝線（xiàn）路工程師應斟酌（zhuó）加工（gōng）刀具進出刀位置，好能在工件未形（xíng）成連續輪廓時注意（yì）刀具地更換，避免因為切削力度轉變而使工件表麵產生（shēng）劃痕的情況出現。終來（lái）說：無論（lùn）是加工零件的哪一個麵時，都應該遵循粗精加工分明，工藝線路按（àn）先後順序。以便生產出的產品擁有較好的光潔度和較高的精細（xì）度。

3，優化線路、就近原（yuán）則

不管是簡單，還是很複（fù）雜的精密零件（jiàn）加工，離不開適合的CNC加工工（gōng）藝線路，零件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就（jiù）近原則，首先加工離刀（dāo）點距離近的部位，然後再加工與刀點距離較遠的部（bù）位，盡量減短刀具的移動距離所浪費的（de）時間。在針對內表麵和外表麵都需要加工的工件，刀具的剛性若（ruò）不好，切削熱（rè）就會影響到刀尖刃（rèn）性，造成工件內表麵形狀、大小脫離控製，但是在數控CNC車進行削加工工序（xù）時，采用就近原則可以讓半成品（pǐn）保（bǎo）持相對（duì）的剛性。因此（cǐ），數控加工（gōng）工（gōng）藝設計方（fāng）案應該遵循就近原則，先加（jiā）工離刀點距（jù）離（lí）的部位，再加工離刀點遠的部位；先加工工件內表麵，再（zài）加（jiā）工工件外表麵（miàn）的原（yuán）則，以便（biàn）提高數控加（jiā）工的工作效率。

4，合理選用路（lù）線，減少運作時間

走刀加工路線是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動的路（lù）程加上（shàng）返回刀點所經過的所有路程，其中（zhōng）也包含切削加工所經過的路程。而在切削（xuē）過程中精加工的走刀（dāo）路線一（yī）般是根據工件的輪廓進行的，走刀路線的確認確定了（le）粗加（jiā）工的走刀（dāo）路線。因此，在精密零件（jiàn）質量穩（wěn）固的條（tiáo）件下，選擇的走刀路線，可以省出數加工的時間，降低刀具的消耗量，減少機械磨（mó）損度。另外，針對編製加（jiā）工程序，CNC加工工藝工程師（shī）還要注意盡量讓程（chéng）序容易上手，減少程序的段（duàn）數（shù），從而減少計算機內（nèi）存的（de）占用量和出錯次數，提高CNC加工生（shēng）產效率和質量。