一（yī）般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工（gōng）車（chē）床、CNC加工銑（xǐ）床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工具備的原則：簡化加工（gōng）程序；CNC加工具（jù）備的優點：加工質量穩（wěn）定（dìng），加工（gōng）精度高；CNC的具備的優勢：CNC加工路線的確定。

 

CNC加工（gōng）(CNC Machining)　數（shù）控加工是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語（yǔ）言進行編程控製（zhì），通常為G代碼。數控加（jiā）工G代（dài）碼語言（yán）告訴數控機床的加工刀具采用何種（zhǒng）笛卡爾位置坐標（biāo），並控製刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

在cnc加工中心（xīn）進行數控加工時，由於刀具磨損（sǔn）、重磨或者（zhě）更換新刀時，編製的加工程序中有關刀具的參數會發生變化，其刀具運行軌跡會發生變化，如不及時進行調整會影響工件最終的加工精（jīng）度。如重新計算刀心（xīn）軌跡，並修改（gǎi）程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高（gāo），最便捷的方法調（diào）用（yòng）CNC數控係統的刀具（jù）半徑補償功能，工件編程時（shí）我們隻需要根（gēn）據工（gōng）件的輪廓編製加工程序，係統會自（zì）動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓（kuò）一個（gè）半徑值。即使在刀具參數發生（shēng）變化（huà）是，隻需更改具體的刀具參數，無需更改整個加工程序。這（zhè）極大的提高了加（jiā）工中心的加工效（xiào）率。

 

一、關於刀具半徑補償的建立、撤（chè）銷

簡單來（lái）說，刀具半徑補償分為刀具（jù）半徑左補償和右補償兩種。分別用G41和G42進行定義。沿刀具前進方向當刀具中心軌跡位於零件輪廓右邊時，稱為刀具半徑右補償;反（fǎn）之（zhī）稱為刀（dāo）具（jù）半徑左補償。

1、刀具半（bàn）徑（jìng）補償的建（jiàn）立

刀具半徑補償的建（jiàn）立是在刀具從起刀點以（yǐ）進給速（sù）度接近工件時，刀具中心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個刀具半徑值的過程。由G41進行刀具半（bàn）徑（jìng）左補償;由G42進（jìn）行刀具半（bàn）徑右補償。

2、刀具（jù）半徑補償（cháng）的取消

刀具半徑補償的取消與建立刀具半徑補償的過程類似，在工件最後一段刀具半徑補償軌跡加（jiā）工完成後，刀具撤離工件，回到退刀點，在這個過程中應取消刀具半徑補償，其指令用G40進行定義。退刀點也應位於零件輪廓之外，距離（lí）加工零件輪廓退出點較近（jìn），可以與起刀點（diǎn）相同，當然也可以不相同。

 

二、關於CNC加工刀具半徑補（bǔ）償輸入時的注意事項

刀具半徑補（bǔ）償量的變化（huà）一般（bān）在（zài）加工中心加工一段時間（jiān）後出現。對連續的程序段，當刀具半徑補（bǔ）償量變化（huà）時，某一程序段終點的矢量要用該程序段指定的刀具補償量進行計算。

在進行數控程序（xù）的（de）編製（zhì）時，一（yī）般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為（wéi）正值（zhí），如果把（bǎ）刀具半徑補償（cháng）量設為負值時，在走刀軌跡方向（xiàng）不變的情況下，則相當於把數（shù）控程序中（zhōng）的補償位置指令，G41和G42互換，有可能出現加工中心原本進行工件外側的加工變為內側加工，出現（xiàn）意想不到的（de）問題，所以半徑（jìng）補償輸入時（shí）一定要注意著兩種補償方向的設置（zhì）。