在cnc加工數控車床方（fāng）麵，如果在進行加（jiā）工的過程中，需要保持尺寸的穩定，而（ér）且需要考慮到它本身的（de）因素，這些因素主要存在於以（yǐ）下兩點！

 

1.機床本身穩（wěn）定度。

機床不是全新的或者（zhě）機床有過大批量cnc加工且（qiě）沒有進行調試的（de）情況下，可能會出現機床自身原因產（chǎn）生的尺寸偏差。而造成機床自身偏（piān）差因素（sù）又（yòu）有以下幾點：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動；

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損；

c.絲杠與螺母之間潤滑不足；

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障；

b.光柵尺內部（bù）有汙垢；

c.伺服放大器故障；

2.工件的熱脹冷縮（suō）變形。

工（gōng）件在（zài）加工後的熱脹冷縮變（biàn）形是無法避免（miǎn）的，因此（cǐ）我們在加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量（liàng）的頻率，同時要注意冷卻（què）後的工件變形狀況。

1.cnc加工工藝

要控製好加工誤差，是（shì）離不開合理（lǐ）的加工工藝（yì）的，在進行工藝編排（pái）時（shí），除了要保證基本加工工藝(如（rú）銑削（xuē）數控（kòng）加（jiā）工（gōng）的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎的原則上，還要盡量減少鋁屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除（chú）的廢屑又十（shí）分容易使得鋁件產生加工誤差。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

在這方麵，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調（diào）整切削參數，使得刀具的切削性（xìng）能能夠充分發揮，讓切削效率達到（dào）最高，加工成本最低。

在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）是需要考慮的。

3.手工編程的數值計算

在手工編程中，計算過程出現（xiàn）誤差是很（hěn）常見的，雖然現在（zài）基本都是自（zì）動編程（chéng）了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是（shì）要多注（zhù）意注（zhù）意的。

4.對刀準確

如（rú）果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的（de），因此，尋邊器盡量要選擇比較好（hǎo）的，有（yǒu）條件的情況（kuàng）下，最好給機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也（yě）沒有條件的話（huà），隻有隻能最簡單（dān）的試切方法了。