鈑金加工可以說是五金行業比較受歡迎的一種加工技術，其根據鈑金加工件的結構差異以及材料不同，所加工的工藝也是有區別的，但最常見（jiàn）的工藝有以下幾個（gè），我（wǒ）們一起來認識（shí）一（yī）下！

鈑金加（jiā）工（gōng）工藝第一種：剪（jiǎn）床

剪床主要是利（lì）用剪床（chuáng）剪切條料簡單（dān）料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊料；

 

鈑（bǎn）金加工工（gōng）藝（yì）第二種：衝床

衝床是（shì）利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，是利用模（mó）具成形的（de）加工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝（chōng）凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的（de）模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。其優點是（shì）耗費工時短，效率（lǜ）高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具；

 

鈑金加工工（gōng）藝第三種：NC數控下（xià）料

NC下（xià）料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製（zhì）的（de）展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件（jiàn），但其結構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15；

 

鈑金（jīn）加工工藝第四種：鐳射（shè）下料

是利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需（xū）編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1；

 

鈑金（jīn）加工工藝第五種：鋸床

主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低；

 

鈑金加工工藝第六種：鉗工

沉孔、攻（gōng）絲、擴孔、鑽孔、沉孔角度一般（bān）120℃，用於拉鉚釘，90℃用（yòng）於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製底孔；

 

鈑金（jīn）加工工藝（yì）第七種：翻邊（又叫（jiào）抽孔、翻孔）

就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊（biān），厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直接攻絲。

 

鈑（bǎn）金加工（gōng）工藝第八種：壓鉚

壓鉚就本公（gōng）司（sī）而（ér）言，主要有壓（yā）鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注（zhù）意方（fāng）向性。

 

鈑金加工工藝第九種：折彎

折彎就（jiù）是（shì）將2D的平板（bǎn）件，折成3D的（de）零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。