一般大多數鈑金加工廠家都是接到圖紙後，根據上麵的圖紙及批（pī）量（liàng）的不同來選擇相對應的加（jiā）工工藝，其中有折彎，數控衝床，剪（jiǎn）板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的（de）產品。

鈑金加工數控衝（chōng）床受刀具方麵的影（yǐng）響，對於一（yī）些異形工件（jiàn）和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的（de）精度有一（yī）定的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和（hé）激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減（jiǎn）少抬板（bǎn）的工（gōng）作量。

 

鈑金加工一些（xiē）可以（yǐ）利用的邊料放置（zhì）在指定的（de）地方，為折彎時試模（mó）提供材料。在（zài）工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的（de）修整（zhěng）（打磨處理），在刀（dāo）具接點（diǎn）處，用（yòng）平銼刀進行（háng）修（xiū）整，對於毛刺較大的工件用（yòng）打磨機進行修整，小內孔接點（diǎn）處用相（xiàng）對應的小銼刀修整，以保證外觀的美（měi）觀，同時外形（xíng）的（de）修整也為折彎（wān）時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折（shé）彎機上位置一致，保障同批產（chǎn）品尺寸的一致。

 

鈑金加工在（zài）落料完成後，進入下道工序，不同的工件根（gēn）據加工的（de）要求進入（rù）相應的工序。有（yǒu）折彎（wān），壓鉚，翻邊（biān）攻絲，點焊，打（dǎ）凸包，段差，有時在折彎一兩（liǎng）道後要將螺母或螺（luó）柱壓好，其中有模具打凸包和段差（chà）的地（dì）方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不（bú）能完成需要的加工。在上（shàng）蓋或下（xià）殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在（zài）折彎之前加工好。

 

鈑金加工（gōng）折彎時要首（shǒu）先要根據圖紙上的尺寸，材料厚（hòu）度確定折彎時用的刀具和刀槽，避（bì）免產品（pǐn）與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同（tóng）型號的上模），下模的選用（yòng）根據板材的厚度來確定（dìng）。其次是確定折彎的先後順序（xù），折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後（hòu）用整平模將工件壓死（sǐ）。

 

鈑金加工壓鉚（mǎo）時（shí），要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然（rán）後對壓力機的壓力進行調整，以保證（zhèng）螺（luó）柱和工件表麵（miàn）平齊（qí），避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵（miàn），造成工件報廢。

 

了解完鈑金加工的加工流（liú）程，其實！鈑金加工廠家最常用的還是通常，剪、衝、切、折。