在五金加（jiā）工廠來說，不管是（shì）激光切割加工還是數控車床（chuáng）加工（gōng）或者是鈑金工件加工，它們的加（jiā）工工藝流程對（duì）於任何一個加工件來說都有一定（dìng）的加工的過程。下麵（miàn）我們就針對鈑金工件加（jiā）工的工藝流程（chéng）來做個分析（xī）。如下：

第一步：設計並繪（huì）出其鈑金工件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金工件的結構表達（dá）出來；

 

第（dì）二步：繪製展開圖，也（yě）就是將一結構複雜的零件展（zhǎn）開成一個平板件；

 

第三步：下料。下料的方式有很多種（zhǒng），主要有以下幾種方式：

1.剪（jiǎn）床下料

利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有衝孔（kǒng）、切角的，再轉（zhuǎn）衝床結合模具衝孔、切角成形；

2.衝（chōng）床下料（liào）

利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝製成形。其優點是（shì）耗費工時短（duǎn），效率（lǜ）高，可減少加工成本，在批（pī）量生產（chǎn）時經常用到；

3.NC數控下（xià）料（liào）

NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程序。就是利用（yòng）編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據（jù）這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板（bǎn）件的（de）結構形狀衝製（zhì）出來；

4.激光下（xià）料

利用（yòng）激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切（qiē）割出來。

第四步：翻邊攻（gōng）絲

翻（fān）邊又叫（jiào）抽孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再在抽孔（kǒng）上攻絲。這樣做可（kě）增加其強度（dù），避（bì）免滑牙。一般用於板厚（hòu）比（bǐ）較薄的鈑（bǎn）金加工。當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等以上的板厚（hòu）；

 

第五步：衝床（chuáng）加工

一般（bān）衝床加工（gōng）的有衝孔切角、衝孔落（luò）料、衝凸包、衝撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工（gōng）需要有相（xiàng）應的模具來完成操作。衝凸包的有凸包模，衝撕裂的有（yǒu）撕裂成形模等；

 

第六步：壓鉚

壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過衝床或（huò）液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）工（gōng）件上；

 

第七步：折彎

折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順（shùn）序，其原則是（shì）對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折；

 

第（dì）八步：焊接

焊接就是將多（duō）個（gè）零件組焊在一（yī）起，達到加工的目的或是單（dān）個零件邊縫焊接，以增加其強度（dù）。其加工方（fāng）一般有（yǒu）CO2氣體（tǐ）保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等（děng）。這些焊接方式的選用是根據實際要求和（hé）材質而定；

 

第九步：表麵處理（lǐ）

表麵處理一般有磷化（huà）皮（pí）膜（mó）、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤（kǎo）漆、氧化等。磷化（huà）皮膜一般用於冷軋板和電解板類，其作用（yòng）主（zhǔ）要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是（shì）可增強其烤漆的附著力；

 

第十步：組裝

所謂組裝就是將多個零件或（huò）組件按（àn）照一定的方（fāng）式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最後一步，若料件（jiàn）因劃碰傷而（ér）無法使用，需（xū）返工重做，會浪費很多的加工（gōng）工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保（bǎo）護。

 

以上就（jiù）是關於鈑金工件加工的十個工藝流（liú）程步驟，希望能幫助到各位！僅供參考。